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纸箱纸盒模切工艺
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彩色纸盒越来越受到广大客户的青睐,彩色纸盒的生产过程包括:纸盒结构设计、表面装潢设计、模切版制作、印刷、上光、压光、覆膜、烫印、模切和糊盒等加工工序。其中模切是纸盒生产中的重要一环,纸盒模切版则是加工纸盒的关键部件。模切版的制作质量不仅影响其工作寿命,而且直接影响纸盒产品的尺寸精度。
  纸盒模切版制作技术的变革与走向
  近20年来,为了适应现代包装的需要,纸盒模切版的结构及其制版技术都发生了重大变革,并有如下发展趋势。
  1、结构向更合理的方向发展
  纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版,通常以特制木盒的某个周边作为铅块排列的基准,利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定,弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成,并辅以衬片弥补尺寸的不足,再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主,所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外,铅是重金属,对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。
  以后采用木质胶合版取代铸铅版,其结构比铸铅版合理得多,不仅降低了制版成本,减少了制版时间,避免了铅污染,而且解决了铸铅版容易发生的串刀、掉刀、散版和接刀不严等问题。但木质胶合版易受环境温度和湿度变化的影响而产生变形,尺寸稳定性差。目前,国外还流行使用纤维塑胶版和三文治钢板作为模切版的基材,其性能结构更加合理。和木质胶合版相比,纤维塑胶版和三文治钢板受温、湿度变化的影响极小,不仅尺寸精度高,而且使用寿命长,分别为木质胶合版的3倍和6倍以上。
  2、制作工艺向更先进的方向发展
  制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前,无论在基材版上划线,还是在盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔,以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽,都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步,但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。
  计算机绘图技术的应用和木样机的开发,使纸盒模切版的制作步入半机械化阶段。将计算机绘制好的纸盒展开图形粘贴到基材版上,可在木样机上钻孔、锯切槽缝。使划线和锯槽缝摆脱了人工操作的原始状态,降低了劳动强度,提高了工作效率。因机械锯槽加工中,仍需人工推扶基材版来控制锯槽方向,故锯槽的质量与工人的操作技术关系极大,锯槽的尺寸精度、平直度、重复性不可能很高,劳动强度仍然较大。这种加工技术因设备投入小,制造成本低,目前国内仍普遍使用。随着科学技术的不断进步,纸盒模切版的制作工艺正朝着更先进的方向发展。
  3、高新技术的引入,提高了纸盒模切版的质量和自动化加工水平
  激光技术、CNC技术、CAD/CAM等高新技术的应用,使纸盒模切版的制作技术产生了新的飞跃。早在20世纪90年代初期,世界发达国家相继研发了性能先进的纸盒模切版CAD/CAM系统。以日本开发的纸盒模切版CAD/CAM系统为例,该系统包括CAD-MARK纸盒设计软件,具有制图和打样双重功能的纸盒样品切割、绘图仪、专用于纸盒模切版加工的激光切割机、自动切刀机和自动弯刀机。由于该系统采用计算机数控技术和激光切槽新工艺,所以图形切割形状准确、重复性好,切出的槽缝光洁平直、尺寸精度高、切槽速度快,比手工锯槽的效率提高了几倍到几十倍,使模切版的制作周期大大缩短。

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